XR 9019A/B環氧樹脂澆注料

一、簡介：

XR 9019A/B為XR 900系列加溫固化型環氧樹脂澆注料，此產品含浸度、韌性好、不開裂、電氣性能優、固化收縮率小，對聚酯薄膜、漆包線不產生腐蝕，澆注的產品可靠性高，對設備的磨損度小。

二、常規性能：

三、使用工藝：

四、灌封工藝：全自動灌封設備：

1. A料預烘溫度：80~90℃×4~5小時，（夏季取下限溫度，冬季取上限溫度）。
2. 將裝配好的產品器件預烘：105~110℃×1.5~2小時。
3. 將烘好的A料充分攪拌后，通過A料真空管道吸入到A料罐內進行4~5小時的定時脫泡，真空度控制在08~2.5torr，溫度控制在65~75℃。
4. 將B料通過B料管道直接吸入B料罐進行4~5小時的定時脫泡，真空度控制在08~2torr，溫度控制在35~45℃。
5. A、B料真空脫泡結束前25~30分鐘，打開混合器到注入槍的加熱器，注入管道和計量泵等應提前預熱做好灌封準備。
6. 檢查計量泵吐出的A/B混合料是否符合配比的標準，確認后方可生產。
7. 灌注時A/B料混合溫度控制在45℃±2℃，真空度控制在3~5torr根據不同設備而定。

五、工藝要求：

1. 澆注后的電子器件都要進行常壓補料，補料的量根據客戶所調整吐料量的多少來定，一般每只需補4~5克。
2. 將補好料的產品進入隧道窯，按我公司的階梯型固化工藝進行固化。
3. 為了保證Tg能夠達到最佳點，后期的固化溫度不得低于110℃/2.5小時。
4. 澆注時要保證混合料的溫度，如果料溫過低可能會造成難脫泡和含浸率不良現象。
5. 在使用B料過程中將沒有用完的B料桶隨時把口封好，避免和空氣中的水份反應造成結晶現象。

六、固化后特性：

七、貯存、運輸及注意事項：

1、 此類產品非危險品，按一般化學品運輸。

2、 入庫時請看準產品型號，使用時保證配比的準確性和攪拌均勻性。

八、包裝規格：

1、 A料包裝為30KG/桶，B料包裝為20KG/桶或6KG/桶。

九、備注：

以上所有性能數據測試溫度為25℃，濕度為70%時之典型數據，僅供客戶參考使用敬請客戶以實測數椐為準。